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유지종자 전처리 공정: 세척

간단한 설명:

수확 중 유지종자는 운송 및 저장 과정에서 일부 불순물과 혼합되므로 유지종자 수입 생산 작업장은 추가 청소가 필요한 후 불순물 함량을 기술 요구 사항 범위 내로 떨어뜨려 다음을 보장합니다. 석유 생산 및 제품 품질의 공정 효과.


제품 세부정보

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소개

수확 중 유지종자는 운송 및 저장 과정에서 일부 불순물과 혼합되므로 유지종자 수입 생산 작업장은 추가 청소가 필요한 후 불순물 함량을 기술 요구 사항 범위 내로 떨어뜨려 다음을 보장합니다. 석유 생산 및 제품 품질의 공정 효과.

유지종자에 함유된 불순물은 유기 불순물, 무기 불순물, 유지 불순물의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 무기 불순물은 주로 먼지, 퇴적물, 돌, 금속 등이고, 유기 불순물은 줄기와 잎, 선체, 부엽토, 대마, 곡물 등이며, 기름 불순물은 주로 해충 및 질병, 불완전한 과립, 이질적인 유지 종자 등입니다.

우리는 오일 종자를 부주의하게 선택하며, 그 안에 있는 불순물은 청소 및 분리 과정에서 오일 프레스 장비에 해를 끼칠 수 있습니다. 씨앗 사이의 모래가 기계 하드웨어를 막을 수 있습니다. 종자에 남아있는 왕겨나 껍질은 기름을 흡수하여 유지종자 세척 장비에 의해 배출되는 것을 방지합니다. 또한 씨앗에 있는 돌은 오일 밀 기계의 나사를 손상시킬 수 있습니다. FOTMA는 고품질의 제품을 생산하면서 이러한 사고를 방지하기 위해 전문적인 유지종자 세척제와 분리기를 설계했습니다. 최악의 불순물을 체질하기 위해 효율적인 진동 스크린이 설치됩니다. 돌과 진흙을 제거하기 위해 흡입식 특정 중력 파괴 장치가 설치되었습니다.

물론 진동체는 유지종자 청소에 필수적인 장비 중 하나입니다. 스크린 표면의 왕복 운동을 위한 스크리닝 장치입니다. 그것은 높은 청소 효율과 안정적인 작업을 가지고 있으므로 제 분소, 사료 생산, 벼 공장, 석유 공장, 화학 공장 및 기타 산업 분류 시스템에서 원료를 청소하는 데 널리 사용됩니다. 유지종자 가공 공장에서도 널리 사용되는 일반적인 청소 기계입니다.

진동체의 주요 구조 및 작동 원리

오일 종자 청소 진동 체는 주로 프레임, 공급 상자, 체 본체, 진동 모터, 배출 상자 및 기타 구성 요소 (먼지 흡입 등)로 구성됩니다. 중력 상판의 정직한 소재 노즐은 2겹의 반체로 구성되어 있어 큰 불순물과 작은 불순물의 일부를 제거할 수 있습니다. 다양한 곡물 창고 보관, 종자 회사, 농장, 곡물 및 오일 가공 및 구매 부서에 적합합니다.

유지종자 세척 체의 원리는 스크리닝 방법을 사용하여 물질의 입도에 따라 분리하는 것입니다. 재료는 공급 튜브에서 공급 호퍼로 공급됩니다. 조정판은 재료의 흐름을 조절하고 적하판에 재료가 고르게 떨어지도록 하는 데 사용됩니다. 스크린 본체의 진동으로 재료가 적하판을 따라 체로 흘러갑니다. 상층 스크린 표면을 따라 있는 큰 불순물은 기타 배출구로 흘러들어가 상부 체의 체 언더플로우에서 하부 체판으로 기계 외부로 배출됩니다. 작은 불순물은 하부 체판의 체 구멍을 통해 기계 본체의 바닥판으로 떨어지고 작은 기타 배출구를 통해 배출됩니다. 순수한 재료는 화면 하단 표면을 따라 직접 순수 수출로 유입됩니다.

FOTMA는 세척제와 분리기에도 먼지 청소 시스템을 설치하여 깨끗한 작업 환경을 보장합니다.

진동 체에 대한 자세한 내용

1. 유지종자 세척 체의 진폭은 3.5~5mm, 진동 주파수는 15.8Hz, 진동 방향 각도는 0°~45°입니다.
2. 청소시 상부 체판에는 Φ6, Φ7, Φ8, Φ9, Φ10 체 메쉬를 장착해야합니다.
3. 예비 세척 시 상부 체판에는 Φ12, Φ13, Φ14, Φ16, Φ18 체 메쉬가 장착되어야 합니다.
4. 기타 물질을 세척할 때에는 부피 밀도(또는 중량), 현탁 속도, 표면 형상 및 물질 크기에 따라 적절한 처리 능력과 메쉬 크기를 갖춘 유지종자 세척 체를 사용해야 합니다.

유지종자 세척의 특징

1. 이 공정은 대상 유지종자의 특성에 따라 설계되었으며 보다 철저한 세척이 이루어집니다.
2. 후속 장비의 마모를 줄이려면 작업장에서 먼지를 줄이십시오.
3. 에너지 절약 및 환경 보호에 주의를 기울이고 배출을 줄이고 비용을 절감합니다.


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