팜유 프레스 기계

팜유는 팜펄프에 함유되어 있으며, 펄프는 수분 함량이 높고 리파아제가 풍부합니다. 보통 우리는 그것을 생산하기 위해 프레스 방법을 채택하는데 이 기술은 매우 성숙합니다. 압착하기 전에 신선한 과일 다발을 멸균기 및 탈곡기에 넣어 전처리합니다. FFB에 중량을 실은 후 Loading Ramp를 통해 FFB 컨베이어에 로딩된 후 FFB가 수직 멸균기로 이송됩니다. FFB는 살균기에서 살균되며 리파아제가 가수분해되는 것을 방지하기 위해 FFB를 여러 번 가열하고 살균합니다. 살균 후 FFB는 기계식 다발 공급 장치에 의해 다발 컨베이어로 분산되어 팜 열매와 다발을 분리하는 탈곡기에 들어갑니다. 빈 묶음은 적재 플랫폼으로 운반되어 정해진 기간에 공장 지역 외부로 운반됩니다. 빈 묶음은 비료로 사용되어 반복적으로 사용할 수 있습니다. 살균 및 탈곡기 공정을 거친 팜 열매는 소화조로 보내진 후 특수 스크류 프레스로 이동하여 과육에서 조팜유(CPO)를 추출해야 합니다. 그러나 압착된 팜유에는 많은 양의 물과 불순물이 포함되어 있어 샌드 트랩 탱크에서 정화하고 진동 스크린으로 처리해야 하며, 이후 CPO는 정화 스테이션 처리 섹션으로 보내집니다. 스크류 프레스로 생산된 습식 섬유 케이크는 너트를 분리한 후 보일러실로 보내 소각합니다.

습식 섬유 케이크에는 습식 섬유와 습식 너트가 포함되어 있으며 섬유에는 약 6-7%의 유지 및 약간의 수분이 포함되어 있습니다. 너트를 누르기 전에 너트와 섬유를 분리해야 합니다. 첫째, 젖은 섬유와 젖은 너트가 케이크 브레이커 컨베이어로 들어가 균열이 발생하며 대부분의 섬유는 공압식 섬유 껍질 제거 시스템으로 분리되어야 합니다. 너트, 작은 섬유 및 큰 불순물은 연마 드럼에 의해 추가로 분리됩니다. 분리된 너트는 공압식 너트 이송 시스템을 통해 너트 호퍼로 보내진 다음 리플 밀을 채택하여 너트를 깨뜨립니다. 균열 후 대부분의 껍질과 커널은 균열된 혼합물 분리 시스템에 의해 분리되고 나머지 혼합물은 분리됩니다. 알맹이와 껍질이 특수 점토욕 분리 시스템에 들어가 분리됩니다. 이 처리 후에 우리는 순수한 커널(커널의 쉘 함량 <6%)을 얻을 수 있으며, 이는 건조를 위해 커널 사일로로 전달되어야 합니다. 수분이 7%로 건조된 후 커널은 저장을 위해 커널 저장통으로 운반됩니다. 일반적으로 건조 커널의 용량 비율은 4%입니다. 따라서 충분한 양이 나올 때까지 수집한 다음 팜핵유 공장으로 보내야 합니다. 분리된 쉘의 경우 예비 보일러 연료로 쉘 임시 용기로 운반되어야 합니다.

스크린과 샌드 트랩 탱크를 거친 후 팜유는 원유 탱크로 보내지고 가열된 다음 연속 정화 탱크로 펌핑되어 순수 오일 탱크로 보내지는 정제유와 슬러지 탱크로 보내지는 슬러지 오일을 분리해야 합니다. 슬러지 오일을 원심 분리기로 펌핑하여 분리한 후 분리된 오일은 다시 연속 정화 탱크로 들어갑니다. 순수 오일 탱크의 순수 오일은 오일 정화기로 보내진 다음 진공 건조기에 들어가고 마지막으로 건조된 오일은 펌핑 수집 탱크로 보내야 합니다.