30-40 톤/일 완전한 반숙 정미 공장
제품 설명
이름 그대로 패디 데우기(Paddy Parboiling)는 쌀알에 있는 전분 과립이 증기와 뜨거운 물을 가해 젤라틴화되는 열수 과정입니다.반숙 쌀 정미찐 쌀을 원료로 사용하고,논 분리기열처리 후 세척, 담그기, 조리, 건조 및 냉각 과정을 거친 후 기존의 쌀 가공 방법을 눌러 쌀 제품을 생산합니다. 완성된 데친밥은 쌀의 영양을 충분히 흡수하여 맛이 좋고, 끓이는 동안 해충을 죽이고 밥을 보관하기에도 편리합니다.
우리는 자동 현대를 공급할 수 있습니다완전한 반숙 정미 공장귀하의 요구에 맞는 시리즈 생산 능력을 갖추고 있습니다. 완전한 반숙 정미 공장은 일반적으로 반숙 섹션과 정미 섹션의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다.
특징
1) 논 청소:이 단계에서는 벼의 불순물을 제거합니다.
쌀을 먼저 깨끗이 씻어서 짚, 돌, 삼줄, 기타 큰 찌꺼기와 쌀에 섞인 먼지 등의 불순물을 제거해야 합니다. 논에 물을 담글 때 먼지가 있으면 물을 오염시키고 쌀의 영양에 영향을 미칩니다. 또한 세척 공정 후에는 하류 가공 장비의 고장이나 부품 손상을 효과적으로 방지할 수 있으며 이는 전체 쌀 반숙 장비 세트의 핵심 공정입니다.
2) 논 담그기:불림의 목적은 논이 충분한 물을 흡수하게 하고 전분 반죽을 위한 조건을 만드는 것입니다. 전분을 반죽하는 과정에서 벼는 30% 이상의 물을 흡수해야 합니다. 그렇지 않으면 다음 단계에서 벼를 완전히 찌지 못하여 쌀의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
에이. 진공청소, 항온, 가압침지 등을 통해 단시간에 쌀에 수분이 완전히 흡수되어 쌀의 수분함량이 30% 이상에 도달하게 되는데, 이는 쌀전분이 완전히 호화되기 위한 필수조건입니다. 요리 과정에서. 반숙 쌀 생산 라인에서 이 가공 섹션은 기본적이고 중요한 섹션입니다.
비. 쌀의 품종과 품질에 따라 불림온도는 보통 55~70도, 불림시간은 3.5~4.5시간 정도 한다.
3) 찌고 끓이기:배유의 안쪽이 충분히 불려지면, 이제 벼를 쪄서 전분 반죽을 할 차례입니다. 찌는 방법은 쌀의 물리적 구조를 변화시키고 영양을 유지시켜 생산율을 높이고 쌀을 보관하기 쉽게 만듭니다.
이 공정에는 고압, 고온의 증기가 사용됩니다. 쌀의 전분이 과하지 않고 충분히 호화될 수 있도록 온도, 시간, 찌는 균일도를 엄격하게 관리해야 합니다.
전분의 호화 정도가 충분할 경우 가공이 완료된 반숙미의 색상은 투명한 꿀색을 띤다.
조리 매개변수를 조정하여 연한 색상, 아진한 색상, 어두운 색상의 반숙 쌀을 고객 요구 사항에 따라 가공할 수 있습니다.
4) 데친 벼 건조:건조의 목적은 수분을 약 35%에서 약 14%로 줄이는 것이며, 수분을 줄이면 쌀의 보관과 운반이 용이해지고, 쌀을 건조할 때 최대 통미 비율을 얻을 수 있으므로 생산율이 크게 높아집니다. 밀링.
이 과정에서 보일러의 열을 이용하여 열교환기를 통해 공기로 변환시켜 쌀을 간접적으로 건조시키며, 건조된 쌀은 오염이 없고 특유의 냄새가 없습니다.
건조 과정은 두 단계로 나누어집니다. 첫 번째 단계는 빠른 건조로 벼의 수분 함량을 30% 이상에서 약 20%로 감소시킨 다음, 천천히 건조시켜 벼의 수분 함량을 완전히 늦추고 허리 터짐 속도를 줄입니다. 전체 미터 속도를 향상시킵니다.
5) 데친 벼 냉각:건조된 벼는 임시 보관을 위해 수직 저장소로 보내져 완전히 속도를 늦추고 식힌 후 가공됩니다. 수직형 원통형 창고에는 환기팬이 설치되어 있어 잔열을 배출할 수 있습니다. 그리고 밥에 수분을 고르게 만들어주세요.
6) 쌀 껍질 제거 및 분리:쌀겨를 뽑는 기계를 이용하여 말린 벼의 껍질을 제거하는 작업입니다. 물에 담그고 찐 후에는 논 껍질을 벗기고 에너지를 절약하는 것이 매우 쉽습니다.
논 분리기는 주로 현미와 현미의 세 부분(벼, 현미 및 둘의 혼합)의 비중 및 마찰 계수의 차이를 통해 현미를 벼에서 분리하는 데 사용됩니다.
7) 정미:반숙 쌀을 펄링하는 데는 일반 벼보다 훨씬 많은 시간이 소요됩니다. 그 이유는 쌀을 불린 후 스멕틱 현상이 발생하기 쉽기 때문입니다. 이 문제를 피하기 위해 우리는 송풍 정미기를 사용하고 정미기의 회전 속도를 높이며 쌀겨 변속기는 마찰을 줄이기 위해 공압식을 채택합니다.
정미기는 정미용으로 개발되었으며, 이는 현재 세계 정미 미백제의 첨단 기술로 쌀의 온도를 낮추고 밀기울 함량을 낮추며 분쇄량을 낮추는 것입니다.
8) 쌀 정미:정미 공정은 물을 뿌려 쌀 표면을 연마하는 공정으로, 매끄러운 젤라틴 층을 형성하여 보존 시간을 연장시킵니다. 고품질 쌀 생산을 위한 정미실 증설 좋은 쌀이 정미기를 거치면, 쌀의 색이 더욱 아름답고 윤기가 나며, 쌀의 품질이 향상됩니다.
9) 쌀 등급:쌀 등급 기계는 정미된 쌀을 머리 쌀, 큰 부서진 쌀, 중간 부서진 쌀, 작은 부서진 쌀 등 여러 등급으로 효율적이고 정확하게 체질하는 데 사용됩니다.
10) 쌀 색상 분류:위 단계에서 얻은 쌀에는 여전히 나쁜 쌀, 부서진 쌀 또는 기타 곡물이나 돌이 있습니다. 그래서 여기서는 색상 선별기를 사용하여 나쁜 쌀과 기타 곡물을 선택합니다.
색상선별기는 고품질의 쌀을 확보하는 데 중요한 기계입니다. 쌀색 선별기를 이용하여 불량품, 유백색, 백악질, 벼, 이물질을 선별합니다. 블랭킹 중 CCD 신호가 테스트되었습니다. 재료에 부적합한 쌀이나 불순물이 있는 것으로 밝혀지면 이젝터는 불량품을 호퍼에 불어 넣습니다.
11) 완성된 쌀 포장:이제 마무리 밥이 완성되었습니다! 자동 계량 및 포장 기계를 사용하여 5kg, 10kg 또는 50kg 봉지로 만들어 봅시다.
이 배급용 자동계량 포장기는 재료 상자, 포장 저울, 재봉기 및 컨베이어 벨트로 구성됩니다. 모든 모델의 정미 생산 라인과 협력할 수 있습니다. 전기식이므로 소형 컴퓨터처럼 설정하면 작동이 시작됩니다. 포장 백 용량의 경우 귀하의 요청에 따라 백당 1-50kg을 선택할 수 있습니다. 이 기계에서는 봉지형 쌀을 얻을 수 있으며 모든 고객에게 쌀을 공급할 수 있습니다!
반숙 식물 전체 세트의 생산 공정은 백미 가공 기술을 기반으로 불림, 찌기 및 삶기, 건조 및 냉각과 같은 열수 처리 공정을 추가하고, 그리고 천천히 끓이는 것. 반숙 쌀 생산의 전체 과정은 일반적으로 쌀 반숙 부분과 정미 부분의 두 부분으로 구성됩니다.
A.쌀 삶기 섹션:
생벼 → 전세정 → 불림 → 찌고 삶기 → 건조 → 냉각 → 정미로
B. 정미 섹션:
데친 벼 → 탈피 및 분리 → 정미 → 정미 및 등급 지정 → 쌀 색상 분류 → 쌀 포장
벼 반숙 공장 생산량의 선택 원리는 주로 후속 정미기의 생산량과 동력에 따라 달라집니다. 쌀 껍질을 벗기는 과정이 진행되기 전에 충분한 양의 반숙 쌀이 있어야 합니다. 미리 반숙된 장비의 생산량은 후속 정미 장비의 생산량보다 커야 합니다. 충분하지 않은 경우 두 장치를 병렬로 연결할 수 있습니다. 출력이 일정할 경우 전력이 더 적은 밥 예열기를 사용하십시오.
업계의 선구자인 우리는 흠 잡을 데 없는 패디 파보일링 플랜트 제조에 종사하고 있습니다. 우리는 완전한 공장을 공급하고 설치 서비스와 교육 서비스를 제공할 수 있습니다. 이 프로젝트에 관심이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 추가 정보를 문의하시기 바랍니다.
특징
1.우리의 데우기 및 건조 공장은 최고 품질의 테스트를 거친 최고의 재료로 만들어졌습니다. 견고하게 제작되어 단순하게 제작되어 문제 없는 작동과 더 나은 균일한 품질을 보장합니다.
2.탱크 내 증기분배방식으로 벼의 균일한 찜이 가능하며, 조리 및 건조면에서 벼의 품질이 전체적으로 균일합니다.
3. 냉수를 쉽게 들어올릴 수 있도록 물탱크가 머리 위에 2개 제공됩니다.
4. 식물의 높이가 높아져 젖은 논에 더 나은 흐름이 가늘어지기 때문에 유출이 없습니다.
5. 쌀의 균일한 건조, 곡물이 부서지지 않고 느리고 꾸준한 건조를 위한 두꺼운 배플
6. 완전히 볼트로 조이고 접는 구조로 공장에서 장착 및 조립된 공장으로, 자재의 90%가 당사 공장에서 제조되므로 설치하는 동안 소요되는 시간이 최소화됩니다.
7. 송풍기 및 엘리베이터의 효율적인 설계로 인해 에너지 소비가 적습니다.
8. 대부분의 작업이 자동으로 이루어지기 때문에 장치 운영에 필요한 노동력이 적습니다.