팜유 압착 라인

야자 기름은 야자 펄프에 함유되어 있으며 펄프는 수분 함량이 높고 리파아제가 풍부합니다.보통 우리는 그것을 생산하기 위해 프레스 방법을 채택하고 이 기술은 매우 성숙합니다.압착하기 전에 신선한 과일 다발을 멸균기와 탈곡기로 가져와 전처리합니다.FFB를 칭량한 후 Loading Ramp를 통해 FFB 컨베이어에 적재하면 FFB가 수직 멸균기로 이송됩니다.FFB는 멸균기에서 멸균되며, FFB는 리파제가 가수분해되는 것을 피하기 위해 여러 번 가열 및 멸균됩니다.살균 후 FFB는 기계식 다발 피더에 의해 다발 컨베이어로 분산되어 야자 열매와 다발을 분리하는 탈곡기에 들어갑니다.빈 묶음은 적재 플랫폼으로 운반되어 정해진 기간에 공장 지역 외부로 운송되며 빈 묶음은 비료로 사용될 수 있으며 반복 사용이 가능합니다.살균 및 탈곡기 처리를 거친 야자 열매는 소화조로 보내진 후 특수 스크류 프레스로 이동하여 펄프에서 원유(CPO)를 추출해야 합니다.그러나 압착된 팜유에는 모래 트랩 탱크로 정화하고 진동 스크린으로 처리해야 하는 많은 물과 불순물이 포함되어 있습니다. 그 후 CPO는 정화 스테이션 처리 섹션으로 보내집니다.Screw Press로 생산된 Wet Fiber Cake는 너트를 분리한 후 보일러실로 보내져 연소됩니다.

젖은 섬유 케이크에는 젖은 섬유와 젖은 견과류가 포함되어 있으며 섬유에는 약 6-7%의 유지와 약간의 물이 포함되어 있습니다.너트를 누르기 전에 너트와 섬유를 분리해야 합니다.첫째, 젖은 섬유와 젖은 너트는 케이크 브레이커 컨베이어에 들어가 균열이 발생하며 대부분의 섬유는 공압 섬유 감피 시스템에 의해 분리되어야 합니다.너트, 작은 섬유 및 큰 불순물은 연마 드럼에 의해 더 분리됩니다.분리 된 너트는 공압 너트 운송 시스템을 통해 너트 호퍼로 보낸 다음 리플 밀을 채택하여 너트를 부수고 부수면 대부분의 껍질과 커널이 금이 간 혼합물 분리 시스템으로 분리되고 나머지 혼합물 커널과 쉘의 특수 점토 욕조 분리 시스템에 들어가 그들을 분리합니다.이 처리 후에, 우리는 건조하기 위해 커널 사일로로 전달되어야 하는 순수한 커널(커널의 쉘 함량 <6%)을 얻을 수 있습니다.수분을 7%로 건조시킨 후, 커널은 저장을 위해 커널 저장 용기로 운반됩니다.일반적으로 건조 커널의 용량 비율은 4%입니다.따라서 충분한 양이 될 때까지 수집한 다음 팜핵유 공장으로 보내야 합니다.분리된 쉘의 경우 예비 보일러 연료로 쉘 임시 빈으로 운반되어야 합니다.

스크린 및 샌드 트랩 탱크 후, 야자유는 원유 탱크 및 열로 보내져야 하며, 그 다음 순수한 오일 탱크로 보내지는 정제된 오일과 슬러지 탱크로 보내지는 슬러지 오일을 분리하기 위해 연속 정화 탱크를 펌핑해야 합니다. 슬러지 오일을 분리하기 위해 원심 분리기로 펌핑해야 한 후 분리 된 오일이 연속 정화 탱크에 다시 들어갑니다.순수 오일 탱크의 순수 오일은 오일 청정기로 보내진 다음 진공 건조기에 들어가야하며 마지막으로 말린 오일은 수집 탱크를 펌핑해야합니다.