참기름 생산 라인

중화: 원유는 오일 탱크에서 오일 공급 펌프에 의해 출력되고 다음으로 원유 열교환기에 들어가 계량 후 열의 일부를 회수한 다음 히터에 의해 필요한 온도로 가열됩니다.그 후, 오일은 가스 혼합물(M401)의 인산염 탱크에서 계량된 인산 또는 구연산과 혼합된 다음 컨디셔닝 탱크(R401)로 들어가 오일의 비수화성 인지질이 수화성 인지질로 변경됩니다.중화를 위해 알칼리를 첨가하고 알칼리 양과 알칼리 용액 농도는 원유의 품질에 따라 다릅니다.중화된 오일을 히터를 통해 원심분리에 적합한 온도(90℃)로 가열하여 원유의 인지질, FFA 및 기타 불순물을 제거합니다.그런 다음 오일은 세척 과정으로 이동합니다.

세척: 분리기에서 중화된 오일에 약 500ppm의 비누가 여전히 있습니다.남아있는 비누를 제거하려면 오일에 약 5~8%의 뜨거운 물을 넣고 수온은 일반적으로 오일보다 3~5℃ 높입니다.보다 안정적인 세척 효과를 얻으려면 세척 시 인산 또는 구연산을 첨가하십시오.혼합기에서 재혼합된 기름과 물은 히터에 의해 90-95℃로 가열되고, 그 다음 세척 분리기로 들어가 나머지 비누와 대부분의 물을 분리한다.비누와 기름이 든 물은 기름 분리기로 들어가 물 속의 기름을 분리합니다.또한 외부에서 기름을 잡아 폐수는 하수 처리장으로 배출됩니다.

진공 건조 단계: 세척 분리기의 오일에 여전히 수분이 있으며 수분은 오일의 안정성에 영향을 미칩니다.따라서 90℃의 오일을 진공건조기로 보내 수분을 제거한 후 탈수된 오일을 탈색 공정으로 진행합니다.마지막으로 통조림 펌프로 건조 오일을 펌핑합니다.